NSS plateado Chrome duro de la barra de acero de Roces del hueco del pistón del cilindro hidráulico 42CrMo 500 horas
Material: 42CrMo
Color: Negro
NSS: Aguante 300; 500; 800hours
Tipo: Rod hueco/sólido
Ambiente de uso: En el mar o en ambientes duros
Dureza superficial: >HV860
ASPEREZA SUPERFICIAL: Micrón Ra≤0.2 y micrófono Rt≤2
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO: ISO f10 en el diámetro
Une-en permanente de prueba iso9227: 2017
· Solución de la sal: 50 (+/- 5) g/l de NaCl. Se desmineraliza el agua y la pureza de la sal es 99,5%.
· Temperatura ambiental: 35 °C.
· el pH de la solución de sal es 6,8.
· Volumen de la solución de sal es 38,4 ml/day.
· La densidad de la solución de sal es 1.030 g/cm3.
· La rociadura es 1,5 (+/- 0,5) ml/h.
Resultado de la prueba: El NSS puede aguantar 300 horas; 500 horas; 800 horas
Informe de prueba del NSS del SGS TUV NSSTesting Repopt
Tratamiento térmico
1.Quenching con el fuego cerca del °C 860, puesto en caja del horno
2. Después de apagar, ponga en el tanque de aceite para refrescarse del horno de caja
3. Después de refrescar, moderando la primera vez: se modera en el °C 640 y la dureza aproximadamente HRC28-32 controlado, la primera vez que modera el enfriamiento se utiliza refrigerado por agua.
4. El enderezarse: El círculo externo es controlado por 200 um (0.2m m);
enderezar el equipo:
tres-rodillo que endereza la máquina;
máquina que se endereza hidráulica (el enderezarse de múltiples puntos)
5. El segundo temple quita la fuerza dura, la temperatura es el °C cerca de 480, y mantiene caliente para 2 -2.5hours; lance el 80% más o menos
En el proceso entero de los artes, hay 2 veces quita el endurecimiento de fuerzas: el primeros quitan el endurecimiento de la fuerza en el proceso del tratamiento térmico, endureciendo la fuerza quitan son los cerca de 80%; elsegundoquitaelendurecimientode lafuerzaenelprocesodeltratamientosuperficial, endureciendolafuerzaquitaescerca de 90%-95%. Por lo tanto, labarradepistónno se deformafácilmenteduranteusooeltransporte.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Material |
El C% |
El Mn% |
El Si% |
El S% |
El P% |
El V% |
El Cr% |
| Ck45 |
0.42-0.50 |
0.50-0.80 |
0,04 |
0,035 |
0,035 |
|
|
| ST52 |
0,22 |
1,6 |
0,55 |
0,035 |
0,04 |
|
|
| 20MnV6 |
0.16-0.22 |
1.30-1.70 |
0.10-0.50 |
0,035 |
0,035 |
0.10-0.20 |
|
| 42CrMo4 |
0.38-0.45 |
0.60-0.90 |
0.15-0.40 |
0,03 |
0,03 |
|
0.90-1.20 |
| 40Cr |
0.37-0.45 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
|
|
|
0.80-1.10 |
|
PROPIEDADES DE MECHANCIAL
|
| Material |
T.S N/MM2 |
Y.S N/MM2 |
EL E% (MINUTO) |
CHARPY |
CONDICIÓN |
| CK45 |
610 |
355 |
15 |
>41J |
NORMALICE |
| CK45 |
800 |
630 |
20 |
>41J |
Q + T |
| ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
NORMALICE |
| 20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
NORMALICE |
| 42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q + T |
| 40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q + T |
|
